影響金屬折彎加工的因素

影響金屬折彎工藝的因素很多 ，主要有上模圓弧半徑 、材料 、材料厚度 、下模強度 、下模模口尺寸等 。為了使工件的內部或外部具有一些不同的折彎結構 ，一般先折彎這些結構 ，然後再折彎其他部分 。折彎順序不是一成不變的 ，應根據折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整處理順序 。隻有操作員才能進入機器附近 ，折彎高強鋼時 ，任何人不得站在折彎機前 。因此，折彎時應根據板材厚度和折彎長度計算折彎噸位 ，避免噸位不足或超載 。

此外，正式加金屬工前應進行檢驗 ，加工過程中應進行檢驗 ；折彎機應根據加工產品的精度要求選擇合適的機器 。因此 ，避免選擇不同心的刀具 ，加工前確認上模刀尖在同一直線上 。感應折彎過程中和折彎動作折彎工件折彎所需的信息 。同時自動補償 ，自動確認反饋 。例如撓度補償裝置是為折彎機而生的 ，折彎角度補償也是如此 。

此外 ，金屬板厚度達到2mm ，折彎折彎可達120度 ，外半徑為30 ，中性層半徑為29 。我們計算弧形彎曲的中性層折彎 。可以根據下模的材質 、厚度 、長度和對應的槽口計算出需要的折彎壓力 ，這樣就可以知道需要購買多少噸位的設備了 。

總結：影響金屬折彎加工的因素很多 ，如（換模時間 、調整工件長度 、操作者技能水平） 。由於不需要人工操作 ，如有偏差 ，根據具體情況進行調整 。一般來說 ，沒有太大區別 ，折彎時調整下模槽的寬度 ，也可將偏差的展開尺寸調整成合格的折彎形狀 。